鋁合金粉碎機錘頭材料發展變遷史
時間：2019-08-27 15:50:27
作者：雙星粉碎機
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鋁合金粉碎機錘頭的高可用性一直是金屬粉碎機廠家所追求的，錘頭材質的質量也是用戶優秀關心的問題之一。技術的不斷進步，粉碎機錘頭的選擇也變得越來越多，材質的硬度和韌性不斷完善升級，推動了鋁合金粉碎機的的推廣使用得到快速的發展，鋁合金粉碎機在廢鋁材料回收再利用領域得到廣泛推廣，其良好的作業性能和生產新的可靠性能使得該產品得到了廢舊物資回收用戶一致的信賴和的好評。
鋁合金粉碎機錘頭材質變遷
隨著廢鋁材料的回收利用越來越重要，在實際生產中出現的問題也接踵而至，生鋁、廢鋁、鋁型材等多種材料的粉碎需求不斷擴大，粉碎機設備對錘頭的耐磨性不斷提出了新的要求。
1.白口鐵，優秀早出現的第一代耐磨材料，材料本身硬度很高，但是太脆，只用于各種農具，球磨機零件、拋丸機葉片、泥漿泵等配件；
2.1930年左右出現的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC55－60，作為第二代耐磨材料，同樣由于太脆只能制作小零件，如砂石清洗機的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。
3.比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物，當鉻含量超過10％后，出現的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。其顯微硬度高達HV1300－1800。
4.目前鋁合金粉碎機使用的基本就是高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。
為了降低鋁合金粉碎機錘頭成本，國內廠家對設備抗磨件進行了多年的反復的研究及試制。經實際生產運行測試，所研制的抗磨合金配件使用壽命已經與進口產品相當，完全取代了進口配件。
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